卡式瓶灌装机
- 核心优势
- 核心技术
- 技术参数
- 应用场景
- 可选系统
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高精度灌装 采用先进计量系统，确保灌装精度偏差控制在±0.5%以内。
无菌保障 配备开放式RABS或隔离器系统；
高效生产 采用高速全自动灌装工艺，最高可达每分钟400瓶，显著提升生产效率。
高度灵活性 可快速切换，适应不同规格的药筒瓶尺寸，有效减少停机时间；
高度的法规遵从性 采用316L不锈钢材质，符合GMP标准，易于清洁与维护，确保产品卫生与安全；
高稳定性 配备先进的传感器与控制系统，以确保设备运行稳定并降低故障率；
智能控制
· 采用高精度彩色触摸屏操作与监控，结合PLC自动控制、自动保护功能，以及主机变频调速等控制技术，实现生产过程的全自动化控制与实时监测；
· 该机器采用全伺服电机系统控制模式，所需调整的参数可在触摸屏上进行修改；
· 采用先进的电控系统，具备无级调速功能及全面的联锁保护措施；所有运行参数均集中显示。
· 温度记录与曲线图自动记录并打印；
· 它具备全线联动功能，可实现前后设备的联动控制。 -
清洁流程： 采用超声波清洗与消毒技术，有效去除瓶体中的杂质、灰尘及微生物，确保药筒瓶的洁净度，满足药品灌装的生产要求。
灭菌烘箱 该灭菌烘箱适用于安瓿、西林瓶、卡式瓶及其他药用玻璃瓶的干燥与灭菌；隧道式热风循环烘箱的热源分布均匀，具有良好的热原去除效果。
瓶子输送 自动输送系统将药筒瓶有序地送入灌装工位；
精准填充 液体或半流体产品通过高精度泵或重力灌装系统注入瓶中。
塞盖与密封 伺服电机驱动的塞盖工艺确保了高稳定性和高成功率。
质量检验 配备视觉检测系统，可实时监控灌装量与封口质量，并自动剔除不合格产品。
包装与卸货 完成灌装和封口后，产品自动进入包装线，进行最后的准备工作。该墨盒瓶灌装生产线以其高效、精密和灵活的特点，已成为现代生产中不可或缺的设备，助力企业提升产品质量，增强市场竞争力。
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适用规格广泛，容量大，灌装精度高。
适用规格 1ml-5ml 生产能力 约12000瓶/小时 止塞头数量 10 灌装头数量 20（分为两个馅料） 填充精度 ±5%（根据药品特性和灌装量） 插接合格率 ≥99% 限定资格率 ≥99% 电源需求 220V/380V，50/60Hz 空气源要求 0.6-0.8兆帕 -
制药行业 用于填充疫苗、胰岛素、抗生素、干扰素、麻醉镇静剂及其他药物。
医疗行业 成品广泛应用于眼科、口腔科、耳科、骨科、妇科等领域。
化妆品行业 用于血清、透明质酸/胶原蛋白、水光注射液/微针溶液及其他产品的填充。 -
自动瓶装系统 为实现自动喂瓶，减少人工操作。
标签系统 提供自动标识功能，以提升包装效率。
监管代码系统 在不同等级产品的包装上打印二维码，实现二维码的标识与关联功能，从而便于产品批次的质量追溯与管理。
审计追踪系统 包含产品批次记录、操作日志、电子签名可追溯性等功能，完全符合FDA 21CFR第11部分对软件系统的要求。
可配置系统
· 在线清洗与灭菌CIP/SIP系统
· 隧道式热风循环烘箱冷却段的在线灭菌功能；
· 高粘度产品的真空灌装系统
· 全封闭式无菌隔离系统可根据客户产品是否具有毒性或活性进行配置。
01
多年丰富的行业经验
生产基地
60个国家的成功项目
忠实客户群
03
04
应邀前往坦桑尼亚联合共和国驻广州大使馆，就项目事宜进行讨论。
NBA（津巴布韦国家生物技术管理局）在玛丽亚工厂开展现场评估。
诺和诺德客户拜访
阿根廷客户赴MARYA进行FAT验收。
您是制造商还是贸易商？您的工厂位于何处？
我们是制造商。我们的工厂分别位于长沙和苏州。
您持有何种证书？
我们拥有CE、ISO、ROHS、SGS等认证。
您将提供哪些文件？
通常，我们会提供DQ、IQ、PQ、OQ、FAT、SAT，以及操作手册、维护说明和布局图等文件。
生产周期是多久？
标准交货期为收到定金并确认技术资料后的25至60天。如有需要，我们可特别安排，以确保更优质的运输服务。
标准交货期为收到定金并确认技术资料后的60至150天，具体时间视不同设备而定。如有需要，我们可特别安排以确保更优质的发货服务。
您的保修期是多长？我们可以延长吗？
设备安装调试完成12个月后，或自设备抵达现场之日起满18个月，以较早者为准。
保修可额外付费延长。
您是否曾在海外执行过类似项目？
玛丽亚的业务版图覆盖全球60多个国家和地区，包括美国、俄罗斯、保加利亚、英国、葡萄牙、波兰、瑞士、意大利、新西兰、马耳他、摩尔多瓦、马来西亚、乌兹别克斯坦、伊朗、埃及、沙特阿拉伯、阿联酋、厄瓜多尔、多米尼加、巴拿马、乌拉圭、阿根廷、坦桑尼亚、津巴布韦、埃塞俄比亚，以及印度尼西亚、孟加拉国等，并因此赢得了良好的声誉。
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