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西林瓶液体灌装封口生产线
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西林瓶液体灌装封口生产线


该小瓶液体灌装封口生产线是专为制药行业研发的高端自动化设备,集洗瓶、干燥、灌装、塞盖及旋盖功能于一体,可实现无菌制剂生产的全流程操作。整条生产线主要用于制药厂中小瓶液体注射剂和冻干粉针剂的灌装生产,同时也适用于疫苗、抗生素、生物制品、化学药品、血液制品等领域的生产需求。


  • 核心优势
  • 核心技术
  • 技术参数
  • 应用场景
  • 可选系统
  • 无菌保证 配备A级层流保护系统,确保达到100级洁净环境; 
    高精度灌装 伺服驱动可实现±0.5%的高精度灌装,生产效率高达每分钟400件。 
    集成模块化: 紧凑且稳定的模块化设计,实现完全自动化操作; 
    高效封顶 全自动铝盖供料与封盖系统,合格率≥99.5%,且强度可调。 
    瓶子清洁: 结合了超声波清洗与高压水射流技术,清洁效率高达99.8%以上; 
    惰性气体置换 充填前氮气吹扫,以防止液体药物氧化和变质; 
    高度灵活性 适用于小批量及多品种生产需求的瓶架(2R~100R)。 
    智能控制          
    · 西门子触摸屏:基于智能PLC的控制系统,配备触摸屏操作及数据可追溯功能; 
    · 智能质量控制:采用智能视觉检测技术,实时监控灌装与封口质量,自动剔除不合格产品,并实现全过程可追溯。

  • 布局设计 整条生产线可采用直线布局或墙到墙的L形布局,以降低交叉污染的风险,确保无菌水平。

    清洗流程 超声波清洗 + 压缩空气吹扫,有效去除微粒和微生物,符合药典规定的洁净标准。

    干燥与灭菌 热风循环隧道烘箱内的热量分布均匀,确保了高效的除热原效果。

    填充过程 支持液体、半固体(凝胶)及高黏度制剂(如糖浆、混悬液)的灌装;

    塞盖过程 高精度机械塞盖,成功率≥99.5%,防泄漏且耐污染;

    封盖工艺 采用稳定高效的单刀滚压技术,利用机械旋盖装置将铝制瓶盖紧密地封于西林瓶瓶口。

    检验流程: 它可以配备小瓶轻型检测设备,并集成视觉检测系统,以实时监控灌装与封口的质量,并自动剔除不合格产品。

  • 规格参数 1毫升~100毫升(2R~100R小瓶)
    填充精度 ≤±0.5%(根据药品特性和灌装体积)
    多种灌装泵 玻璃泵、金属泵、蠕动泵、陶瓷泵
    生产速度 10~400瓶/分钟(可编程调节)
    生产能力 1000-24000BPH
    灌装头 1至12,将根据输出结果进行选择。
    合格率上限 ≥99.5%
    电源需求 380伏,50/60赫兹
    内部环境 层流空气洁净度等级100
  • 无菌注射剂 抗生素、化疗药物、生物蛋白制剂及其他水性针剂的灌装与封盖。
     
    冷冻干燥制备: 联动冻干机,实现灌装→冻干→塞盖的全流程自动化。

    口服液与保健产品 中药口服液、益生菌液体、胶原蛋白饮料胶囊化。

    疫苗生产 灭活疫苗、mRNA疫苗及其他生物制剂的瓶装灌装;

    CRO/CDMO: 临床试验药物的小批量柔性生产和工艺验证。

  • ▸ 无菌保证系统
    可选的o-RABS/隔离保护系统或无菌隔离器系统;
    可选的灭菌温度实时显示与打印系统
    热风隧道炉冷却段可选在线灭菌功能;
    可选的CIP/SIP系统:确保符合GMP要求,实现无残留清洁效果。

     

    ▸ 智能检测系统
    在线监测系统:可实时监控影响产品质量的关键因素(如尘埃颗粒、浮游细菌、风速、风压等)。

    电子批记录(EBR):符合美国FDA 21 CFR 第11部分要求,并可自动生成审计追踪报告。

     

    ▸ 自动控制系统
    智能防错功能:无瓶不灌装,无瓶不加塞,无瓶不上盖;同时具备自动停止功能,可有效防止瓶子挤压、安瓿缺失、瓶盖缺失或塞子缺失等情况发生。

    铝粉尘收集:该系统可有效去除封盖过程中产生的铝颗粒,降低环境污染风险。

     

    ▸ 质量追溯系统
    审计追踪系统:配备西门子工业控制机及WinCC系统,实现完整的生产过程可追溯性。

    标准实时显示灭菌温度与打印系统。

     

    ▸ 定制化服务
    模块化设计,灵活配置。

    支持特殊工艺定制。

    提供验证服务支持。

20 +

多年丰富的行业经验

3 +

生产基地

60 +

60个国家的成功项目

300 +

忠实客户群




全球信赖

应邀前往坦桑尼亚联合共和国驻广州大使馆,就项目事宜进行讨论。

全球信赖

NBA(津巴布韦国家生物技术管理局)在玛丽亚工厂开展现场评估。

全球信赖

诺和诺德客户拜访

全球信赖

阿根廷客户赴MARYA进行FAT验收。



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我们是制造商。我们的工厂分别位于长沙和苏州。

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我们拥有CE、ISO、ROHS、SGS等认证。

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通常,我们会提供DQ、IQ、PQ、OQ、FAT、SAT,以及操作手册、维护说明和布局图等文件。

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生产周期是多久?


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标准交货期为收到定金并确认技术资料后的25至60天。如有需要,我们可特别安排,以确保更优质的运输服务。
标准交货期为收到定金并确认技术资料后的60至150天,具体时间视不同设备而定。如有需要,我们可特别安排以确保更优质的发货服务。

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您的保修期是多长?我们可以延长吗?


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设备安装调试完成12个月后,或自设备抵达现场之日起满18个月,以较早者为准。
保修可额外付费延长。

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您是否曾在海外执行过类似项目?


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玛丽亚的业务版图覆盖全球60多个国家和地区,包括美国、俄罗斯、保加利亚、英国、葡萄牙、波兰、瑞士、意大利、新西兰、马耳他、摩尔多瓦、马来西亚、乌兹别克斯坦、伊朗、埃及、沙特阿拉伯、阿联酋、厄瓜多尔、多米尼加、巴拿马、乌拉圭、阿根廷、坦桑尼亚、津巴布韦、埃塞俄比亚,以及印度尼西亚、孟加拉国等,并因此赢得了良好的声誉。

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